三明宁化的企业通过创新技改,实现了生产线的升级和优化,提高了生产效率和产品质量,增强了企业的市场竞争力。以下是一些具体的例子:三明福特科光电有限公司: 烘烤机改造:2024年,公司对涂墨车间的烘烤机进行改进,将履带从1.2米加长到5.2米,烘烤量接近原来的5倍,值守工人能腾出大量时间整理镜片。 设备自动化改造:2021年,公司将磨边车间53台机器进行自动化改造,解决了原自动机台不稳定等问题,还能生产Z系数较小的镜片。2022年,铣磨车间增设12台大镜片摆盘自动机,自动化程度由70%提升到90%。2024年,投入200多万元从台湾进口10台全自动化磨边机,磨边效率和质量进一步提升;投入400多万元进行铣磨、抛光、磨边等生产线自动化改造;2025年拟投入1000万元用于抛光、镀膜、胶合等生产线的自动化改造。 检测设备升级:2022年投入100多万元购置球径仪、角度仪、分光仪等设备,检测精度不断提升。基恩士的图像测量仪一次可测量6到8枚镜片,测量值能精准到小数点后第四位。 专利发明:公司鼓励员工改进设备,每年收到上百个技改建议,改进三四十个生产环节问题。近年来累计获得发明和实用新型专利40多项,如“超低照度星光摄像镜头”获得三明市创新创业大赛优秀奖,大靶面低照度720度全景镜头获得三明市创新创业大赛三等奖及福建省创新创业大赛优秀奖,“镜片矢高检测装置”荣获2024年百万职工“五小”创新大赛二等奖。福建超阳电线电缆有限公司:2024年,该公司对导体工艺进行改造升级,把圆形导体改造成梯形导体,导体结构更紧密,导电性能更好,在满足国标电阻的前提下,节约材料消耗2%以上,为企业降低了约700万元的成本。福建长宁纺织有限公司: 设备改造升级:2018年以来,刘义忠对空压机、自动络筒代步车、磨皮辊机、粗纱机电气部分、消防系统等设备进行改造升级。如利用永磁变频双级空压机代替原来的工频机,节约用电25%;对28台半自动络筒机进行加装小车的改造,减轻职工劳动强度;新装智能化、全自动的高产磨皮辊机,效率提高三倍;改造原有的电气系统元件,更新同步电气装置,减少断头,降低粗纱机故障率;对消防系统进行智能化升级改造,缩短快速应急时间。 智能化涡流纺纱生产项目:该项目是省级重点建设项目,总投资3.6亿元,计划建设60条涡流纺生产线。项目一期已建成30条涡流纺生产线并于2020年初投产,二期车间主体已建设完成。项目全面投产后,可新增产品2万吨,实现产值4亿元。涡流纺车间采用全自动、智能化涡流纺纱体系设备,实现从棉条到筒纱的一站式流程,节约厂房面积40%,节省劳动力70%,生产速度提升20倍,产品质量也大幅提升。此外,宁化行洛坑钨矿通过5G智能化超低延时视频传输与智能应用项目,实现了对矿用设备的实时监控和远程操控,提升了矿山整体的安全水平,其5G工厂还入选了工业和信息化部5G工厂名录。宁化县通过实施技改提升行动,2024年共实施技改项目70个,新增省级技改重点项目29个,完成“机器换工”20台(套),推动了当地企业的转型升级和高质量发展。
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